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隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展,特別是化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展,橡膠產(chǎn)品種類繁多,但是橡膠的生產(chǎn)過程,基本上是一樣的。橡塑產(chǎn)品的主要原料是生膠,各種配合劑,以及作為骨架材料的纖維和金屬材料,下面防老劑就為大家介紹橡膠防老劑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。
一、為何要塑化橡膠防老劑
橡膠防老劑的目的是在機械、熱、化學(xué)等作用下,使橡膠切短大分子鏈,使其暫時失去彈性,使其塑性增大,以滿足生產(chǎn)過程的工藝要求。例如:使配合劑容易混合,容易壓延出,模壓圖案清晰,形狀穩(wěn)定,增加壓型、注壓膠的流動性,使膠料容易滲入纖維內(nèi),并能改善膠料的溶介性和粘結(jié)性。的確有些低粘度,恒粘度的橡膠有時也不一定是塑化的,國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)顆粒膠,標(biāo)準(zhǔn)馬來西亞膠(SMR)。
2.哪些因素會影響橡膠在密煉機上的塑膠性能
精煉機塑化生膠屬高溫塑煉,溫度最低可達(dá)120℃,一般在155℃-165℃之間。生橡膠在密煉機腔體內(nèi)受高溫、強機械作用,產(chǎn)生劇烈氧化,可在短時間內(nèi)達(dá)到理想的可塑性。所以對密煉機進(jìn)行橡膠防老劑的影響因素有:
(1)設(shè)備的技術(shù)性能,例如:
工藝條件,例如,時間,溫度,風(fēng)壓和風(fēng)量等。
3.為什么不同類型的橡膠塑化性能不同
橡塑過程與橡膠防老劑的化學(xué)組成、分子結(jié)構(gòu)、分子量及其分布密切相關(guān)。在一般情況下,天然橡膠與合成橡膠由于其結(jié)構(gòu)、性能等方面的不同特點,天然膠的塑化比較容易,合成膠比較難。在合成膠方面,異戊膠、氯丁膠接近天然膠,其次是丁苯膠、丁基膠,丁腈膠最為困難。
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防老劑的種類:http://m.5ezz.cn/product/flj.html