防水防老化涂料工藝

天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營(yíng)產(chǎn)品有防老劑H（防老劑DPPD）等橡膠防老劑化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于防水防老化涂料工藝的相關(guān)知識(shí)，防老劑H與防老劑D并用可解決深色橡膠制品的多種老化問(wèn)題，也是一種優(yōu)秀的防老化涂料，一起來(lái)看看吧！

近年來(lái)，家用產(chǎn)品失火、泄漏、爆炸等事故的部分原因是熱老化引起塑性結(jié)構(gòu)部件變形，導(dǎo)致電容器破裂；絕緣性能下降導(dǎo)致老化使插頭結(jié)構(gòu)變化，造成爬電、泄漏、短路等現(xiàn)象，導(dǎo)致重大事故，因此改善塑料老化現(xiàn)象的出現(xiàn)十分緊急，那么影響塑料老化的主要因素是什么？

1、從內(nèi)部原因、塑性、化學(xué)結(jié)構(gòu)、物理結(jié)構(gòu)、形成條件以及異物等對(duì)塑性抗老化能力的影響，對(duì)其化學(xué)結(jié)構(gòu)，無(wú)論是合成還是天然，化學(xué)結(jié)構(gòu)中一定存在一些弱環(huán)節(jié)，弱鍵成為老化反應(yīng)的斷裂，塑料由于其化學(xué)結(jié)構(gòu)和形成條件不同而不同，其老化性能也不相同，當(dāng)外部因素、化學(xué)結(jié)構(gòu)和故障形成條件成為老化突破時(shí)，然后對(duì)于各種類型的老化過(guò)程，一些降解優(yōu)先，有些優(yōu)先交聯(lián)過(guò)程，一些全面的兩者，塑性不同，老化性能不僅不同，老化機(jī)制也存在差異。

2、從外部原因的角度來(lái)看，主要有物理因素、化學(xué)因素和生物因素。包括臭氧、陽(yáng)光、水分、氧氣、熱、工業(yè)有害氣體、微生物等大氣環(huán)境因素。此外，機(jī)械應(yīng)力和成型條件的影響也是外部因素。

由于存在塑料老化的內(nèi)外原因，可以從兩個(gè)方面采取措施來(lái)防止老化。

一、添加抗老化劑的方法可以抑制光、熱、氧等外部因素對(duì)塑料的影響，或改進(jìn)聚合成型工藝或改性方法，提高塑料本身外部因素的穩(wěn)定性；

二、物理保護(hù)也可以防止塑料受到外部因素的影響。

接下來(lái)小編給大家介紹下一種防老化涂料的制備方法步驟：

涂層作為材料的裝飾和保護(hù)功能，涂在裝飾或保護(hù)物體表面，可以防止光線從外部、氧氣、化學(xué)品、溶劑等侵蝕，改善涂層飾品的使用壽命；還可以改變物體表面的顏色、圖案、光澤和紋理，提高物體的審美價(jià)值。

制備原料：由AB兩種組分按照質(zhì)量配比為1-6:1配比而成，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)

A組：潤(rùn)濕劑0.1-0.5，水10-55份，乳化液25-50份，分散劑1-2份；
B組：鄰羥基二苯甲酮6-10；1-2鄰羥基苯并三唑；5至10份氧化鋅；4-8份滑石粉；甲基鉀硅醇2-6份；炭黑0.5-2份；
具體的準(zhǔn)備步驟如下：
(1)制備抗老化涂料基液：按質(zhì)量數(shù)，乳液25-50、潤(rùn)濕劑0.1-0.5和分散劑1-2攪拌，攪拌時(shí)間1-2h，攪拌溫度80-120度，再加入10-55份水繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間0.5-1.5h，攪拌溫度70-110度，攪拌完成后得到抗老化漆基液；
(2)制備抗老化添加劑：按質(zhì)量數(shù)計(jì)，將2-6份甲基鉀硅醇，6-10份的鄰羥基苯甲酮和1-2份鄰羥基苯并三唑混合攪拌，攪拌溫度為60-100度，攪拌時(shí)間為1-2h，再加入0.5-2份炭黑攪拌，攪拌時(shí)間為1-2h，攪拌溫度為80-120度，再加入5-10份氧化鋅和4-8份滑石粉攪拌，攪拌溫度為110-150度，攪拌時(shí)間為30-50min，攪拌后得到抗老化添加劑；
(3)抗老化涂料的制備，按質(zhì)量數(shù)計(jì)，將抗老化涂料基液15-40、抗老化添加劑30-110混合攪拌，混合均勻得到抗老化涂料。

今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問(wèn)，歡迎致電咨詢小編！
參考資料：https://www.xjishu.com/zhuanli/28/201810454486.html