六方氮化硼潤(rùn)滑性能特點(diǎn)

氮化硼生產(chǎn)廠家的小編今天帶大家一起來(lái)認(rèn)識(shí)一下關(guān)于六方氮化硼潤(rùn)滑性能特點(diǎn)相關(guān)的介紹，氮化硼可分為兩類：六方氮化硼和立方氮化硼。立方氮化硼像金剛石一般，因此潤(rùn)滑力度不夠。與之相比，六角形氮化硼將更潤(rùn)滑！

H-BN具有許多出色的性能，其中值得稱贊的是它非常“滑”。 H-BN的晶格結(jié)構(gòu)與石墨非常相似。硼原子和氮原子交織形成一個(gè)以六邊形為單位的無(wú)限邊界網(wǎng)絡(luò)，即單層H-BN。當(dāng)這樣的網(wǎng)絡(luò)的許多層在ABAB中沿著C軸移動(dòng)時(shí)...無(wú)限堆棧形成三維三維六方氮化硼的方式。因此，六個(gè)氮化硼層之間的結(jié)合弱于該層中相鄰的BN原子之間的結(jié)合。在摩擦過程中，層間剪切強(qiáng)度低，相強(qiáng)度低。相鄰層之間的打滑是六硼酸氮化硼潤(rùn)滑的原因。

在每個(gè)原子層內(nèi)，硼和氮原子通過長(zhǎng)度為A = B = 0.2504nm的強(qiáng)sp雜化共價(jià)鍵連接。每個(gè)相鄰的原子層可以通過弱的原子間力-vanderWaals力連接，鍵長(zhǎng)C = 0.6661 LNM。因此，H-BN在C軸方向的結(jié)合力非常小，原子間的距離大，層間易于滑動(dòng)，即使在高溫下也具有良好的潤(rùn)滑性。
一般而言，潤(rùn)滑油添加劑用于通過改變吸附在運(yùn)動(dòng)體表面上的潤(rùn)滑油膜的形式來(lái)防止微凸體在粗糙表面上的接觸，從而改善摩擦副表面的潤(rùn)滑性和耐磨性。在摩擦副的相互運(yùn)動(dòng)中。目前，用納米潤(rùn)滑材料制備潤(rùn)滑添加劑是提高潤(rùn)滑油的減摩抗磨性能的主要手段。
這些納米材料主要在潤(rùn)滑油中起兩個(gè)作用，一是“微型球軸承效應(yīng)”。第二個(gè)是“自我修復(fù)效應(yīng)”。當(dāng)摩擦副工作時(shí)，它們將進(jìn)入摩擦副表面，并改變摩擦副之間的摩擦模式-從純滑動(dòng)摩擦到滑動(dòng)和滾動(dòng)復(fù)合摩擦，因?yàn)闈L動(dòng)摩擦的摩擦系數(shù)比摩擦系數(shù)小一個(gè)數(shù)量級(jí)。滑動(dòng)摩擦，因此可以減少摩擦和磨損。
與報(bào)道更多的金屬納米顆粒（例如銅和鐵）相比，H-BN實(shí)際上在潤(rùn)滑劑中具有更多的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。這是因?yàn)楸M管軟納米添加劑具有優(yōu)異的性能，但是在使用潤(rùn)滑油時(shí)消耗很快，并且摩擦副之間的阻隔作用將逐漸降低，從而降低了潤(rùn)滑油的使用壽命。另一方面，這些金屬納米粒子大多為多面體形狀，具有階梯狀的表面原子分布和高活性。潤(rùn)滑油的改進(jìn)主要是通過摩擦副表面的自修復(fù)作用實(shí)現(xiàn)的，“微型球軸承”作用不明顯
與液體或半固體潤(rùn)滑劑相比，具有層狀結(jié)構(gòu)的h-BN作為優(yōu)良的固體潤(rùn)滑劑具有承載力高，高溫下具有良好的穩(wěn)定性和穩(wěn)定的物理性能的優(yōu)點(diǎn)。它可以分散在耐熱的潤(rùn)滑脂，水或溶劑中，噴在摩擦面上，等待溶劑揮發(fā)并形成干膜；也可以填充在樹脂，陶瓷，金屬等表面作為耐熱的高溫自潤(rùn)滑材料。

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