液體丁腈橡膠硫化劑有那些

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改革開(kāi)放以來(lái)，經(jīng)過(guò)40多年的高速發(fā)展，我國(guó)高性能合成橡膠材料產(chǎn)業(yè)從無(wú)到有，從小到大，取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。成功開(kāi)發(fā)了功能性可溶性聚丁苯橡膠、釹系順丁橡膠、星鹵化丁基橡膠、功能性熱塑性彈性體等高性能、功能性通用合成橡膠，以及氫化丁腈橡膠、熱塑性硫化橡膠、高性能硅橡膠、氟醚橡膠等特種橡膠制品。
合成橡膠作為三大合成材料之一，不僅是與人們生產(chǎn)生活密切相關(guān)的石油化工產(chǎn)品，也是重要的國(guó)家戰(zhàn)略資源，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、國(guó)防、交通和日常生活的方方面面。.其中丁腈橡膠可用于生產(chǎn)各種耐油橡膠制品、橡膠墊片、橡膠管材、印染膠輥、電纜橡膠材料等，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空、石油、復(fù)印等領(lǐng)域。硫化是丁腈橡膠制品生產(chǎn)中的一個(gè)重要工序。避免硫化過(guò)程中的失效，可有效提高丁腈橡膠制品的性能和成品率。那你知道液體丁腈橡膠硫化劑有那些嗎？
丁腈橡膠主要以硫及硫化合物為硫化劑，也可用過(guò)氧化物或樹(shù)脂硫化。由于大多數(shù)丁腈橡膠制品要求壓縮永久變形小，所以使用低硫和
含硫化合物和含硫化合物或過(guò)氧化物單獨(dú)作為硫化劑。此外，對(duì)苯醌二肟和多價(jià)生命氧化物用作硫化劑，但僅用于少數(shù)特殊用途。要知道硫化促進(jìn)劑體系是丁腈橡膠應(yīng)用最廣泛的硫化體系?？梢允褂昧蚧欠刍虿蝗苄粤蚧恰Ｓ捎诹蚧窃诙‰嫦鹉z中的溶解度低于天然橡膠，所以要注意用量的控制。隨著硫含量的增加，定伸應(yīng)力和硬度增加，耐熱性降低，但耐油性略有增加，耐寒性變化不大。一般軟膠因丁腈橡膠的去飽和度低于天然橡膠，所需硫磺的用量可少一些，一般用量為1.5~2，硫化促進(jìn)劑用量可略多于天然橡膠，用量為1~3.5。NBR軟硫化膠的最佳含硫量為1.5左右。不同丙烯腈含量的丁腈橡膠所需要的硫量也不同。當(dāng)丙烯腈含量高而丁二烯的相對(duì)含量低時(shí)，由于不飽和度的降低，所需硫的用量可以減少。低硫可提高硫化橡膠的耐熱性，減少壓縮永久變形等性能，因此丁腈橡膠常用于低硫高硫化體系。
丁睛橡膠使用的促進(jìn)劑主要是秋蘭姆類(lèi)和噻唑類(lèi)，其中秋蘭促進(jìn)劑硫化特性好，特別是壓縮永久變形好，加工安全性好，因此應(yīng)用更受歡迎。然而，為了減少永久變形，使用少量的硫磺和秋蘭素是非常有效的。該配方的特點(diǎn)是永久變形小，燃燒時(shí)間短。氧化鋅和硬脂酸通常用作硫化物。硫磺硫化和無(wú)硫硫化體系中氧化鋅的用量通常在1.0~5.0之間，氧化鋅的常用用量為5份。硬脂酸用量一般為1.0份。錫-鎂硫化體系采用含鎘化合物和氧化鎂作為硫化劑。其特點(diǎn)是具有優(yōu)良的耐熱老化和耐油老化性能，壓縮永久變形小，貯存穩(wěn)定性好。但由于使用氧化鎘、二乙基二硫代氨基甲酸鎘等鎘，需注意毒性等公害。
含硫化合物如秋蘭姆類(lèi)和二硫化嗎啡啉用于含硫化合物中。該硫化體系不使用硫磺，習(xí)慣上也稱(chēng)為無(wú)硫化體系。丁腈橡膠硫化秋蘭硫化劑有二硫化四甲基秋蘭C(TMTD)、二硫化四甲基秋蘭TET)、四硫化雙五甲基秋蘭(TRA)等。秋蘭硫化劑易噴霜，對(duì)產(chǎn)品外觀要求嚴(yán)格，慎用。為避免結(jié)霜，可選用二硫化嗎啡琳，或選擇秋蘭姆與二硫化嗎啡琳合用，或者秋蘭姆與促進(jìn)劑CZ并作為硫化劑。丁腈橡膠可通過(guò)有效的硫化體系提取。高硫化橡膠熱老化性能，減少壓縮變形。如硫0.5、TMTD:1.0、CZ1.0，具有良好的熱老化和低壓縮變形。任何可用于天然橡膠的促進(jìn)劑都可用于丁腈橡膠。
丁腈橡膠常用的過(guò)氧化物硫化劑有過(guò)氧化二異苯（DCP）、過(guò)氧化鉛等。過(guò)氧化二異丙苯的用量一般為1.5~2.0，丙烯腈含量高的順丁橡膠最合適的用量為1.25，特殊情況可使用5。丁腈橡膠使用過(guò)氧化物硫化劑的特點(diǎn)是壓縮永久變形小，耐熱老化和耐寒性能好，不易噴霜，耐熱、耐寒和壓縮變形優(yōu)于低硫體系配方，但由于成本高，固化時(shí)間較長(zhǎng)，目前應(yīng)用不是太廣泛。但熱撕裂強(qiáng)度（成型時(shí)）不好，加入少量硫可以改善撕裂性能。
DCP硫化，常配合交聯(lián)助劑提高交聯(lián)度，如使用三烯丙基三聚氰酸，用量1~5。過(guò)氧化鉛硫化，低溫性能好，抗拉強(qiáng)度高，但壓縮變形大，易結(jié)焦。過(guò)氧化鉛硫化不需要氧化鋅，但1.0份硬脂酸有助于分散復(fù)合物。過(guò)氧化鉛的用量通常為5.0份。
以樹(shù)脂為硫化劑的硫化橡膠具有優(yōu)良的耐熱性，但硫化速度較慢，需要在高溫下長(zhǎng)時(shí)間硫化。通常使用烷基酚醛樹(shù)脂。如在丁腈橡膠中加入40烷基酚醛樹(shù)脂，在155℃固化2h，可得到性能良好的硫化膠。為提高交聯(lián)樹(shù)脂的硫化程度，可使用多胺、多元醇或多異氰酸酯，用量為1-5。為提高樹(shù)脂硫化反應(yīng)速度，可使用金屬鹵化物，如氯化亞錫（SC12）、氯化鐵（FeC13）等，用量0.5~2.0。
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