橡膠硫化工藝

天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關(guān)于橡膠硫化工藝的相關(guān)介紹，我們是一家生產(chǎn)各種高分子材料的化工原料廠家，產(chǎn)品涵蓋端羥基聚丁二烯，端環(huán)氧基聚丁二烯,新型羧基液體丁腈橡膠等，已有50年的生產(chǎn)工藝經(jīng)驗，端羥基聚丁二烯是一款優(yōu)秀的橡膠硫化劑，可以起來澆注工藝硫化成型的作用，那么您了解橡膠硫化工藝嗎？一起來看看吧！
對塑料橡膠進行彈性分析的過程，稱為硫化過程，“硫化”一詞有它的歷史，因為原來天然橡膠制品使用硫磺作為交聯(lián)劑而命名為交聯(lián)，硫化是最后一步橡膠制品加工、硫化過程是指發(fā)生在硫化物交聯(lián)的過程中，該過程涉及將一個或多個硫原子連接到聚合物鏈上形成橋。硫化是化合物的線性大分子在一定的溫度、時間和壓力下交聯(lián)形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的過程。硫化橡膠是指硫化橡膠，具有粘度恒定、不易斷裂等特點，橡膠制品多以這種橡膠為原料。硫化降低了橡膠的塑性，增加了彈性，大大增加了抵抗外部變形的能力，提高了其他物理和化學性能，使橡膠成為一種有價值的工程材料。
硫化過程可分為四個階段，每個階段的特點：
可以看出，整個硫化過程可以分為四個階段：硫化誘導、預硫、正硫和過硫（天然橡膠為回硫）。
1、誘導期
在固化誘導期（焦化時間），交聯(lián)尚未開始，膠料具有良好的流動性。這一階段決定了化合物的焦化性能和加工安全性。在這個階段結(jié)束時，化合物開始交聯(lián)并失去流動性。硫化誘導期的長短與生膠本身的性質(zhì)有關(guān)，主要取決于添加劑的使用，如延遲促進劑可以獲得更長的焦化時間，并且具有更高的加工安全性。
2、預硫階段
在硫化誘導期之后，有一個以一定速度交聯(lián)的預硫化階段。預硫化期交聯(lián)度低，硫化膠的彈性即使在后期斷裂強度下也達不到預期水平，但撕裂和動態(tài)開裂性能優(yōu)于相應的正硫化。
達到正硫化階段后，硫化橡膠的物理性能分別達到或接近最佳點，或達到性能的整體平衡。
3、正硫化
經(jīng)過正硫化階段（硫化平坦區(qū)），即硫磺階段，有兩種情況：天然橡膠“返璞歸真”現(xiàn)象（定伸強度下降），大部分合成橡膠（丁基橡膠除外）定伸強度繼續(xù)增加。
4、硫磺
對任何橡膠來說，硫化不僅會產(chǎn)生交聯(lián)，還會因熱等因素導致生產(chǎn)鏈和分子鏈斷裂。這種現(xiàn)象在整個硫化過程中都會發(fā)生。在硫磺階段，如果交聯(lián)仍然占主導地位，橡膠會變硬，定伸強度會繼續(xù)上升；反之，橡膠就會軟化，即恢復原狀。
影響固化過程的主要因素：
（1）固化時間：固化過程的重要環(huán)節(jié)。時間太短，硫化不足。時間過多，硫化（硫）過多。只有合適的固化度（正固化）才能保證最佳的綜合性能。
（2）硫化劑用量：用量越大，硫化速度越快，可達到的硫化度越高。硫化劑在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫化劑會從橡膠材料表面析出（硫噴）。為減少噴硫現(xiàn)象，達到固化效果，應嚴格控制固化劑的用量。
（2）固化溫度：固化溫度越高，固化時間越短。由于橡膠是不良熱導體，因此產(chǎn)品的硫化過程會隨著其各個部位的溫度而變化。為了保證更均勻的硫化程度，厚膠制品一般采用逐漸加熱、低溫、長時間硫化。
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參考資料：http://www.xjishu.com/zhuanli/27/201210415510.html