橡膠復(fù)合硫化劑

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橡膠硫化，其實(shí)就是在橡膠中加入硫化劑和促進(jìn)劑等交聯(lián)助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這種空間立體的結(jié)構(gòu)，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強(qiáng)度和在有機(jī)溶劑中的不溶解性，從而使得硫化過(guò)的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質(zhì)。

自19世紀(jì)橡膠工業(yè)發(fā)展以來(lái)，橡膠硫化劑仍以硫磺為主，直至近年來(lái)才開始使用對(duì)苯醌二肟、對(duì)二亞硝基苯等較理想的橡膠復(fù)合硫化劑。傳統(tǒng)硫磺硫化存在溶解性差、交聯(lián)結(jié)構(gòu)不均勻、易遷移揮發(fā)、游離硫含量高、易硫化等問(wèn)題，且硫化物的熱穩(wěn)定性較差，會(huì)對(duì)硫化橡膠的性能產(chǎn)生不利影響。

近年來(lái)，隨著橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展和人類環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，綠色環(huán)?？山到獾南鹉z塑料制品已成為社會(huì)新的風(fēng)向，因此制備具有新型、高效、多功能、低成本、綠色的橡膠助劑也成為橡膠工業(yè)發(fā)展的新方向。橡膠硫化促進(jìn)劑，在橡膠硫化過(guò)程中起到關(guān)鍵作用，可降低硫化溫度、縮短材料的硫化時(shí)間，增加橡膠強(qiáng)度，抑制噴霜，特別是熱老化后的定伸強(qiáng)度保持率高，能提高正品率，降低成本。

復(fù)合硫化改進(jìn)劑制備方法步驟如下：

1、準(zhǔn)備制備原料：促進(jìn)劑(伯胺、仲胺以及叔胺)1份、除霜?jiǎng)?硅藻土、硅酸鹽或氫氧化物)0.8～14份、液體稀釋劑(白油、硅油或增塑劑(DBP、DIBP、DOP或DIOP中的任意一種)≤5份和固體增稠劑(二氧化硅)≤0.533份；

2、均勻混合：把硫化劑、促進(jìn)劑、防焦劑和固體吸油劑按重量份比所配制成的原料投入到提合機(jī)中混合均勻；

3、粉碎排氣：把混合成的固體進(jìn)行粉碎和過(guò)目再粉碎,在粉碎過(guò)程中并進(jìn)行排氣；

4、散熱冷卻：最后對(duì)其散熱冷卻而制成得到復(fù)合硫化劑成品。

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