PVB膜片的加工工藝

PVB生產(chǎn)廠家的小編今天帶大家一起來(lái)認(rèn)識(shí)一下關(guān)于PVB膜片的加工工藝的相關(guān)介紹，PVB中間膜是一種由增塑劑擠出的聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂形成的高分子材料。由于PVB膜的加工工藝復(fù)雜，只有美國(guó)，日本，德國(guó)和其他一些國(guó)際跨國(guó)公司才擁有這項(xiàng)技術(shù).

PVB（聚乙烯醇縮丁醛）目前在中國(guó)并不特別廣泛使用，主要通過(guò)增塑劑擠出成型聚合物材料-PVB中間膜。在中國(guó)，各種規(guī)模的PVB薄膜制造商不少于20家，其中只有少數(shù)完全由樹(shù)粉制成。 PVB薄膜是可以回收的材料。因此，大多數(shù)制造商為了尋求超額利潤(rùn)，大部分使用PVB廢料和國(guó)外制造商的子品牌產(chǎn)品來(lái)制造，再生PVB膜在質(zhì)量穩(wěn)定性和產(chǎn)品耐候性方面的變化很大，因此許多知名玻璃企業(yè)已使用進(jìn)口的PVB薄膜。

聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂很容易與涂料工業(yè)中常用的顏料和填料相容，并且由于游離羥基的存在，它們具有出色的顏料潤(rùn)濕性。
接下來(lái)，我將介紹用于生產(chǎn)夾玻制品的PVB中間膜的工藝和參數(shù)介紹
1. PVB膜的制備
必須根據(jù)玻璃尺寸，左邊緣的尺寸和加工后的薄膜收縮率合理地切割薄膜，以補(bǔ)償熱壓過(guò)程中薄膜尺寸的收縮。當(dāng)使用低溫保存的薄膜時(shí)，恢復(fù)率取決于薄膜本身的收縮率和在薄膜放置過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。 
2.預(yù)壓排氣
封閉后的半成品應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)壓過(guò)程。預(yù)壓的目的是去除玻璃和薄膜之間的空氣，以便在高壓滅菌過(guò)程中，空氣不會(huì)留在中間，并形成氣泡。為了使玻璃和薄膜最初粘合在一起，高壓滅菌過(guò)程中各層之間不會(huì)錯(cuò)位，并且水不會(huì)滲入阻隔玻璃的內(nèi)部，這為獲得高質(zhì)量的夾層玻璃奠定了良好的基礎(chǔ)。有兩種預(yù)壓縮和排氣方法：
A.輥壓和排氣方法：將玻璃預(yù)熱后，進(jìn)入輥壓機(jī)。第一次輥擠壓后，它進(jìn)入恒溫器，然后通過(guò)第二次輥擠壓，排氣和密封過(guò)程完成。第二個(gè)滾輪出來(lái)后，在側(cè)面應(yīng)有一個(gè)完整的透明帶圈，以密封側(cè)面，以免高壓釜中氣體回流造成的氣泡。其他部分可以均勻分布，不透明部分也存在，這種單溫箱/雙膠床工藝要求必須嚴(yán)格控制玻璃的表面溫度，并且溫度不能太高，以使密封面過(guò)早并且內(nèi)部氣體無(wú)法排出。并且溫度不能太低，密封面不完整，回流氣泡。
B.熱真空預(yù)壓排氣法：將成品玻璃放入真空袋中或在其周圍放置真空墊片。在冷泵和熱泵之后，玻璃/ PVB中間膜界面中的空氣被排出，并利用壓差密封邊緣。
3.玻璃清洗
為了消除玻璃表面上的灰塵，污垢，油脂和污垢，應(yīng)仔細(xì)清洗玻璃。玻璃清潔機(jī)中使用的水必須用清潔水處理，并根據(jù)嚴(yán)格要求使用離子軟化水。為了防止清潔特殊污物后殘留在玻璃表面的洗滌劑溶液，最后必須用清水沖洗，以免因粘附力低而造成廢品。洗滌水的最終質(zhì)量對(duì)夾層玻璃的粘合強(qiáng)度有很大的影響，特別是洗滌水的鹽度會(huì)影響玻璃與PVB的最終粘合質(zhì)量。使用前，請(qǐng)擦干清潔過(guò)的玻璃并將其置于室溫下。
4.藥片室的技術(shù)指標(biāo)和工作要點(diǎn)：
環(huán)境條件是夾層玻璃的關(guān)鍵。嚴(yán)格按照恒溫恒濕無(wú)塵車間的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，配備空調(diào)系統(tǒng)，空氣過(guò)濾器，除濕設(shè)備，一般空氣質(zhì)量要求可以達(dá)到30萬(wàn)級(jí)以上。在關(guān)閉藥片之前，應(yīng)調(diào)整藥片關(guān)閉室的溫度和濕度。相對(duì)濕度一般控制在25％至40％之間，溫度控制在18-22℃之間。膠合板腔室的要求是：出口和入口均為雙開(kāi)門；使用空調(diào)時(shí)，房間始終處于正壓狀態(tài)，并過(guò)濾了空氣。在入口處的地板上鋪地毯或門墊，以免將灰塵帶入房間。操作員進(jìn)入封閉室之前必須先更換涼鞋，并且必須戴口罩，手套，帽子和帶有彈性袖口的衣服
5.高壓成型
具有良好預(yù)壓和廢氣的夾板玻璃垂直放置在支架上，相鄰?qiáng)A板玻璃之間的間隔大于5mm。將玻璃杯放入水壺后，密封水壺門，首先將溫度升至45℃，然后同時(shí)添加溫度和壓力。加熱速度控制在5℃/ min，壓力速度控制在0.06mpa / min。當(dāng)溫度達(dá)到120-140℃，壓力達(dá)到1.0-- 1.5mpa時(shí)，開(kāi)始絕緣和壓力保護(hù)30-60分鐘。然后保持壓力下降到45℃，壓力達(dá)到氣壓，即完成高壓成型過(guò)程，并獲得帶有玻璃夾的最終產(chǎn)品。壓力，泄壓溫度必須嚴(yán)格控制，以免玻璃側(cè)泡。
PVB生產(chǎn)廠家的小編今天就給大家介紹到這里了，有疑問(wèn)的可以電話咨詢我們哦！