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目前,PVB的生產(chǎn)多采用低溫二步沉淀法生成,反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng),需制冷設(shè)備,能耗大。而且,丁醛分散不均,縮醛反應(yīng)不均,PVB微粒容易碰撞結(jié)塊。加入適宜的表面活性劑,可以使反應(yīng)物和產(chǎn)物更好的分散,防止結(jié)塊,使縮醛化均勻,甚至可以提高縮醛度。Nomura Shigeru 等在反應(yīng)體系中加入烷基磷酸酯或聚氧乙烯烷基磷酸酯。加入烷基乙氧基硫酸鹽作為乳化劑,制備的PVB有很好的光學(xué)性能,力學(xué)性能和粘結(jié)性能。采用雙十六烷基二苯醚二磺酸鈉和抗靜電SN作為乳化劑,制備的PVB樹脂不僅光學(xué)性能,力學(xué)性能優(yōu)異,而且具有優(yōu)良的抗靜電性能。
由于現(xiàn)有的PVB樹脂生產(chǎn)工藝,使用的催化劑為無機(jī)酸(一般為鹽酸),在植被反應(yīng)完成后,必須經(jīng)過中和,水洗等工序,除去催化劑及由此生成的鹽類物質(zhì)。操作繁瑣,消耗大量時(shí)間和純水。如果催化劑能夠很容易從反應(yīng)體系除去,生成的PVB可以不經(jīng)中和水洗,直接應(yīng)用。有一種高校固體催化劑,采用高壓溶液縮合或懸浮液縮合工藝,制備PVB樹脂。反應(yīng)完成后,催化劑和物料體系分離,省去水洗工序。這樣制備的PVB樹脂不會(huì)發(fā)生交聯(lián),縮醛度程度高且均勻,流動(dòng)性能,溶解性能更好,具有優(yōu)良的光學(xué)性能。
溶解法生產(chǎn)加入5%-20%的水共存于反應(yīng)體系中,可有效改善PVB的分散狀態(tài),并防止產(chǎn)品著色。用異丙醇一水共沸組成物(異丙醇:水=88:12)作為溶解法的溶劑,縮醛化度幾乎保持一定。且從溶劑的回收和再使用看,對(duì)工業(yè)有利。PVA和丁醛在醇一酯混合溶劑中可制得高醛化度,高均勻度,且完全溶于丁醛(50度時(shí)30%)的PVB。
通過化學(xué)修飾,在PVB的分子鏈中引入部分離子基團(tuán),形成側(cè)鏈。離子側(cè)鏈的相互作用,形成PVB分子間交聯(lián)。這種交聯(lián),是離子鍵交聯(lián),因而具有熱可逆性,在低溫下形成穩(wěn)定的交聯(lián)結(jié)構(gòu),隨著溫度的升高,交聯(lián)又會(huì)消失。因而,離子PVB在常溫下具有良好的強(qiáng)度,而高溫時(shí)又具有優(yōu)良的流動(dòng)性能。使用離子PVB制備的膠片,克服了低溫自粘性能,合片時(shí),蠕變性能極佳。