耐高溫粘合劑制備工藝

天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關(guān)于耐高溫粘合劑制備工藝的相關(guān)介紹，我們是一家生產(chǎn)銷售六方氮化硼（HBN、白石墨烯）等氮化硼的化工原料廠家，已有50年的生產(chǎn)工藝經(jīng)驗(yàn)，六方氮化硼具有良好的電絕緣性、導(dǎo)熱性、耐化學(xué)腐蝕性和潤(rùn)滑性，是制備耐高溫粘合劑的重要原料之一，那么您知道耐高溫粘合劑是如何制備的嗎？一起來看看吧！

耐高溫粘合劑，也可被叫作耐高溫粘接劑，這類涂料可耐1200℃甚至更高溫度，可用作玻璃、陶瓷、金屬等涂層材料，也可用作玻璃、陶瓷、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、天然氣開采、石油工業(yè)、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。常溫下涂于金屬等物體表面，低溫干燥或常溫自干，對(duì)金屬的附著力非常好，非常堅(jiān)硬，用刀片刮不下來，強(qiáng)度大高溫煅燒后更明顯，不開裂，耐1500度高溫，可用于鋁、金屬鐵、陶瓷、鋼、玻璃等表面。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)耐高溫膠粘劑的性能要求越來越高，現(xiàn)有的耐高溫膠粘劑技術(shù)不能廣泛應(yīng)用，而且現(xiàn)有的耐高溫膠粘劑包裝技術(shù)普遍采用石棉粉末，石棉粉末是一種有害物質(zhì)，長(zhǎng)期吸入可能導(dǎo)致身體產(chǎn)生矽肺，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致肺癌，并且現(xiàn)有技術(shù)中的大多數(shù)粘合劑在使用過程中還會(huì)釋放出大量的甲醛氣體，眾所周知的是甲醛是一種對(duì)人體危害很大的氣體，所以開發(fā)一種耐高溫的環(huán)保膠粘劑顯得尤為重要。

接下來小編給大家介紹下關(guān)于耐高溫粘結(jié)劑的制備方法步驟

(1)室溫下，苯基硅樹脂溶于溶劑中；
(2)將上述步驟(1)制備的溶液轉(zhuǎn)移到行星攪拌機(jī)中，依次加入氧化鋁、碳化硅、氮化硼（六方氮化硼為主）和氮化鋁粉末，攪拌均勻(攪拌速度在2000～2500rpm之間)，出料包裝，并獲得成品。
具體實(shí)施方式
在高速分散機(jī)中，將100份苯基含量為20%的甲基苯基有機(jī)硅樹脂溶解在50份平均粒徑為5μm的氧化鋁粉、100份八甲基三硅氧烷、120份平均粒徑的碳化硅粉中粒徑為8μm，依次加入平均粒徑為20μm的氮化硼粉末8份。將10片平均粒徑為10μm的氮化鋁粉末在2000rpm的攪拌速度下攪拌10min得到耐高溫膠粘劑粘劑。

采用上述方法制備的耐高溫膠粘劑粘劑不流漿，制備工藝簡(jiǎn)單，對(duì)金屬、陶瓷等材料附著力好，120～150℃固化30min即可固化成一定韌性，對(duì)金屬、陶瓷有良好的附著力，可用于350~450℃條件下2年以上，具有優(yōu)良的粘接性能和突出的耐高溫性。

如何正確選擇膠水膠粘劑主要材料，小編給大家介紹介紹！

1、注意保質(zhì)期，化工原料通常都有保質(zhì)期，保質(zhì)期長(zhǎng)的原料的物理性能對(duì)乙烯基單體和含有不飽和鍵的橡膠特別敏感。最好使用新鮮生產(chǎn)的原材料，以避免出現(xiàn)問題。在使用接近或超過其儲(chǔ)存期限的原材料時(shí)應(yīng)格外小心，并在決定是否可以使用之前進(jìn)行小測(cè)試。
2、為滿足工藝要求，必須保證原料的含量或純度，必須選用一流的工業(yè)品，使聚合反應(yīng)和膠粘劑固化能夠正常進(jìn)行，雜質(zhì)過多或水分會(huì)影響產(chǎn)品的性能。
3、輕質(zhì)氧化鎂也是一樣，同樣質(zhì)量的一些材料更大更活潑，反之，當(dāng)輕質(zhì)氧化鎂用在與樹脂的預(yù)反應(yīng)中，氯丁橡膠的膠粘劑必然會(huì)出現(xiàn)低活性分層和沉淀。其他廠家生產(chǎn)的甲醛溶液在相同條件下生產(chǎn)了107種膠粘劑，導(dǎo)致部分膠粘劑粘度較高，而另一些膠粘劑粘度較低。

4、原料來源會(huì)影響膠粘劑產(chǎn)品的性能，這個(gè)是環(huán)己烷，通過石油裂解產(chǎn)品含有直鏈烴，所以純度不夠。苯加氫產(chǎn)生的環(huán)己烷含量高，石油甲苯和焦油甲苯的性能指標(biāo)沒有區(qū)別，但石油甲苯的氣味遠(yuǎn)小于焦油甲苯。

天元航材化工原料廠家的小編就給您介紹到這里了，有疑問的可以電話咨詢小編我！