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膠粘劑固化原理

文章出處: 天元航材    責(zé)任編輯: 天元化工新材廠家    發(fā)布時(shí)間:2022-12-14 09:41:27    點(diǎn)擊數(shù):630    【
[導(dǎo)讀]: 天元航材給大家介紹下關(guān)于膠粘劑固化原理的相關(guān)知識(shí),端羥基聚丁二烯可以用于制備膠黏劑使用,那么您了解膠黏劑中常常都需要添加固化劑的嗎?膠粘劑固化原理是什么呢?一起來(lái)看看吧!

膠粘劑固化原理

天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家,主營(yíng)產(chǎn)品有端羥基聚丁二烯(丁羥膠、HTPB)等粘合劑化工原料產(chǎn)品。今天,小編給大家介紹下關(guān)于膠粘劑固化原理的相關(guān)知識(shí),端羥基聚丁二烯可以用于制備膠黏劑使用,那么您了解膠黏劑中常常都需要添加固化劑的嗎?膠粘劑固化原理是什么呢?一起來(lái)看看吧!

絕大多數(shù)膠粘劑以聚合物為主要原料,其中固化劑是建筑膠粘劑中的主要配位劑,它直接或通過(guò)催化劑和基材反應(yīng),使原有的為熱塑性的線性樹脂或活性單體,通過(guò)固化反應(yīng)成為網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)或大分子聚合物。并且近年來(lái),漸漸出現(xiàn)了多種固化方法,如:
光固化+厭氧固化型
熱熔+反應(yīng)型
溶劑+壓敏型
熱熔+光固化+壓敏型
溶劑+反應(yīng)型
熱熔+壓敏型

而固化可分為初固化、基礎(chǔ)固化、后固化三種模式。其中溫度、壓力和時(shí)間是固化過(guò)程中的三個(gè)重要參數(shù)。因此如果各參數(shù)發(fā)生變化就會(huì)直接影響到粘接強(qiáng)度。此外由于不同的粘合劑需要不同的固化條件。例如有些可以在室溫下就可以固化,有些需要增大壓力固化,有些需要提溫固化,有些用指壓就可以固化了,有些可以瞬間固化,有些需要很長(zhǎng)時(shí)間來(lái)固化,有些需要提升溫度和增大壓力來(lái)固化。

1、初始固化:
在一定的溫度條件下,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間達(dá)到一定強(qiáng)度,表面硬化,不粘,但固化沒(méi)有結(jié)束,這稱為初始固化或凝膠
2、基本固化:
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,大部分反應(yīng)基團(tuán)參與反應(yīng),達(dá)到一定程度的交聯(lián),稱為堿性固化。
3、后固化:
后固化是為了提高粘接性能,或因工藝過(guò)程的需求但對(duì)基礎(chǔ)固化之后的粘結(jié)件實(shí)施的加工處理,通常是在一定的溫度下維持一定時(shí)間,可以填補(bǔ)固化,進(jìn)一步提升固化程度,同時(shí)可高效地解決內(nèi)應(yīng)力,提升粘接強(qiáng)度。

下面再介紹下關(guān)于膠粘劑常用的固化劑的分類
1、酸酐類固化劑
二羧酸以及酸酐(如順丁烯二酸酐和鄰苯二甲酸酐)能夠凝結(jié)環(huán)氧樹脂,但是需要在很高工作溫度下烘烤才能夠完全凝結(jié)。酸酐與環(huán)氧樹脂里的甲基反應(yīng)轉(zhuǎn)換成單酯,并把單酯里的羧基加入到環(huán)氧樹脂中轉(zhuǎn)換成雙酯。
2、潛伏型固化劑
這種固化劑在通常情況下是相對(duì)穩(wěn)定的,但是當(dāng)提溫到工作溫度時(shí),他就顯現(xiàn)出他的活性并凝結(jié)環(huán)氧樹脂。如雙氰胺,與環(huán)氧樹脂相混,在室溫是相對(duì)穩(wěn)定的。如果工作溫度在145-165℃,環(huán)氧樹脂還可以在30分鐘之內(nèi)凝結(jié)。
3、防腐蝕涂料類固化劑
低分子量聚酰胺樹脂是一類棕色黏性樹脂,由脂肪酸d二聚體或生漆酸d二聚體與脂環(huán)族多胺如乙二胺和二乙烯三胺反應(yīng)轉(zhuǎn)換成。
4、胺類固化劑
伯胺和仲胺對(duì)環(huán)氧樹脂的凝結(jié)功效是氮原子上的活性氫開啟環(huán)氧樹脂基,使之交聯(lián)凝結(jié)。如乙二胺、六甲基二氫鉀、二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、二乙基氨基丙胺等。而間苯二胺等活性相對(duì)較低的芳香族多胺,唯有在150℃才能夠完全凝結(jié)。

固化劑在一定程度上取決于固化交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)、固化環(huán)氧樹脂的化學(xué)、物理性能等。在實(shí)踐應(yīng)用中,是因?yàn)槊糠N固化劑都有著比較強(qiáng)的目的性,因而對(duì)于進(jìn)行的挑選可以從固化工藝條件、性能需求、行業(yè)應(yīng)用和開支等多個(gè)方面實(shí)現(xiàn)充分考慮。

固化劑的原則對(duì)環(huán)氧樹脂的產(chǎn)品性能有影響,通常依據(jù)以下幾個(gè)方面作出選擇。
(1)從安全性角度挑選:通常以毒副作用小比較合適,以利于安全生產(chǎn)工作。
(2)從成本上挑選。

通常膠粘劑的固化方法以物理模式為重,下面給大家舉四個(gè)例子
(1)乳液膠:是因?yàn)槿橐褐械乃凉B入到多孔結(jié)構(gòu)被粘物中并揮發(fā)掉,使乳液濃度值持續(xù)增加,是因?yàn)楸砻鎻埩Φ男Ч垢叻肿幽z體顆粒產(chǎn)生凝聚。當(dāng)工作溫度較大時(shí),乳液凝聚成連續(xù)的膠膜,而工作溫度與成膜溫度(MFT),就會(huì)形成純白色的不連續(xù)性膠膜。乳液膠通常是聚醋酸乙烯酯以及共聚物和丙烯酸酯的共聚物。
(2)溶液膠粘劑:伴隨溶劑的析出、溶液濃度持續(xù)增加,漸超過(guò)固化具備一定強(qiáng)度。
(3)熱熔膠:高分子熔融體在浸潤(rùn)被粘表層過(guò)后利用降溫就可以產(chǎn)生固化。
(4)熱固性膠粘劑:熱固性樹脂的多官能團(tuán)單體或預(yù)聚體實(shí)現(xiàn)聚合反應(yīng),伴隨分子量的增加一起進(jìn)行著分子鏈的變化和交聯(lián),產(chǎn)生不溶不熔的凝膠化或叫基本固化。在特定范圍的廷長(zhǎng)固化時(shí)間和提高固化溫度并不是等效,下降固化溫度難于用延遲時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)。是因?yàn)槟z粘劑和被粘物表層相互間須要產(chǎn)生一定的化學(xué)作用,這就是要夠高的溫度才可以進(jìn)行。

今天,小編就給大家介紹到這里了,如有疑問(wèn),歡迎致電咨詢小編!

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