過氯酸銨制作生產(chǎn)流程

天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關(guān)于過氯酸銨制作生產(chǎn)流程的相關(guān)介紹，天元航材生產(chǎn)銷售AP高氯酸銨，過氯酸銨等復(fù)合推進(jìn)劑的廠家，已有50年的生產(chǎn)工藝經(jīng)驗(yàn)了，廠家直銷，價(jià)格更實(shí)惠，高氯酸銨(NH4ClO4)可用作**推進(jìn)劑等，那么對(duì)于如何制備生產(chǎn)過氯酸銨您知道嗎？接下來一起來看看吧！

高氯酸銨為白色晶體，易潮解，與還原劑、有機(jī)物、硫、磷等可燃物和金屬粉末混合爆炸，高氯酸銨（ap）有效氧含量高，不含重金屬離子，工藝性能好，具有較高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性等，被廣泛應(yīng)用于固體**推進(jìn)劑中，可含有氧化劑等物質(zhì)。
讓我們看看氯酸銨是如何制備的。
(1)高純度AP的制備
將得到的高純HClO4溶液以小液滴形式噴入結(jié)晶反應(yīng)器，與高純氨或NH4OH反應(yīng)生成AP。該操作可以有效控制AP晶體的大小，簡化精煉過程。使用任何已知的霧化技術(shù)，HCIO4在被吹出噴嘴之前與惰性氣體混合。
懸浮物從結(jié)晶器的排料口釋放出來，離心后干燥。也可以將懸浮固體直接引入噴霧干燥器中進(jìn)行干燥。最終產(chǎn)品通過旋風(fēng)分離器以結(jié)晶粉末的形式沉積在收集室中。來自結(jié)晶器的氣體混合物通過固體分離器以回收夾帶的AP細(xì)晶，然后與惰性氣體混合以去除水蒸氣并返回結(jié)晶器。
由于所用原料純度高，產(chǎn)品AP也非常純凈，特別適合用作推進(jìn)劑組分。同時(shí)大大簡化了后處理步驟，提高了生產(chǎn)效率。
（二）工業(yè)化耐貯存、防結(jié)塊細(xì)高氯酸銨制備方法
制備高氯酸銨的原料如下：
將防結(jié)塊劑混入高氯酸銨原料中，防結(jié)塊劑添加量為高氯酸銨原料質(zhì)量的0.5～2%；經(jīng)氣流粉碎機(jī)粉碎，得到耐貯藏、耐結(jié)塊的細(xì)高氯酸銨?？菇Y(jié)塊劑為納米氧化物、氮丙啶化合物和酯類增塑劑的混合物，各組分配比為：納米氧化物的質(zhì)量為100，氮丙啶化合物的質(zhì)量為40～80，酯類增塑劑的質(zhì)量為40～80.
1、納米氧化物是納米氧化鈣、納米氧化鐵、納米氧化鋁、納米氧化硅、納米氧化鈦中的一種或多種混合物。
2、氣流粉碎工藝采用間歇生產(chǎn)方式，控制氣流粉碎時(shí)間為每次15～20分鐘，每次粉碎量為30kg～35kg，達(dá)到每小時(shí)90kg～105kg的產(chǎn)量。
3、氣流粉碎過程中破碎壓力控制在0.4～0.7mpa之間，進(jìn)料壓力控制在0.1～0.4mpa之間，可以實(shí)現(xiàn)不同粒度的細(xì)高氯酸銨的生產(chǎn)。
4、采用雙層聚乙烯塑料袋，內(nèi)置硅膠干燥劑雙層聚乙烯塑料袋或內(nèi)層聚乙烯塑料袋外層鋁箔紙封裝，耐儲(chǔ)存，抗凝集性優(yōu)良的高氯酸銨。
5、酯類增塑劑為鄰苯二甲酸甲酯、鄰苯二甲酸丁酯、癸二酸二辛酯、癸二酸二丁酯中的一種或多種混合物。耐儲(chǔ)存、耐結(jié)塊的細(xì)高氯酸銨采用雙層聚乙烯塑料袋、內(nèi)置硅膠干燥劑的雙層聚乙烯塑料袋或內(nèi)層聚乙烯塑料袋和外箔紙封裝。
6、氮丙啶類化合物為三(-2甲基氮丙啶-1)氧化磷、次氯酸-1.3.5-三(2-乙基氮丙啶-2)混合物、2.3-二甲基氮丙啶尿基化合物中的一種或多種混合物。
（三）用HCIO4作原料的工藝
早期工業(yè)制備AP主要以HCIO4為起始原料，與NH、Cl等可溶性銨鹽進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，再經(jīng)結(jié)晶、篩分、干燥。1950年代以后，用無水氨和濃鹽酸代替NH4Cl和NaClO4制備Ap。鹽酸和氨的反應(yīng)熱使系統(tǒng)溫度保持在80-120℃，大大降低了蒸汽消耗和能源消耗。通常用適量的氨水來控制反應(yīng)物的pH值呈微堿性，以減少對(duì)設(shè)備的腐蝕，避免新雜質(zhì)的引入。然后將產(chǎn)物濃縮直至沉淀出AP晶體。分離后產(chǎn)品經(jīng)洗滌、重結(jié)晶、過篩、結(jié)塊、干燥即得產(chǎn)品。母液進(jìn)一步濃縮，分離出Na晶體并循環(huán)回反應(yīng)器。
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參考資料：https://www.doc88.com/p-6975520685799.html