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氮化硼導電

文章出處：天元航材責任編輯：天元化工新材廠家發(fā)布時間：2018-03-15 17:47:56 點擊數(shù)：186 【大 中 小】

[導讀]：導電氮化硼的生產通常是在高溫高壓下進行的。目前，我國大部分廠家目前在導電氮化硼生產領域技術相對落后，其升溫加壓過程是靠操作人員經驗非連續(xù)、定時地階躍式手動操作控制給熱壓爐供電的磁性...

氮化硼導電

導電氮化硼的生產通常是在高溫高壓下進行的。目前，我國大部分廠家目前在導電氮化硼生產領域技術相對落后，其升溫加壓過程是靠操作人員經驗非連續(xù)、定時地階躍式手動操作控制給熱壓爐供電的磁性調壓器二次電壓或二次電流，更沒有生產過程的現(xiàn)代化管理。

導電氮化硼

研究表面提高導電氮化硼產品質量關鍵在于減小固態(tài)長立方體導電氮化硼塊通電后的炸裂率和提高其耐金屬溶液侵蝕性，其中炸裂問題尤為突出。而且，產品的炸裂率與操作人員的視覺估計和操作水平有關。因此，只靠經驗而不采用先進的檢測手段和控制技術，很難達到節(jié)能降耗，提高產品質量的目的。

采用微機控制前后，產品爆裂率明顯降低。而且手動操作時平均每爐耗電201KW·h，微機控制平均每爐耗電158KW·h，平均每爐節(jié)電43KW·h，節(jié)電21%，從導電氮化硼熱壓爐記錄可以看出，該微機控制系統(tǒng)的溫度控制效果是相當好的。在爐溫超過800℃的升溫過程中，最大跟蹤偏差不超過設定值的1%，在1850℃的恒溫調節(jié)過程中，最大偏差也不超過設定值的1%。

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