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導(dǎo)電氮化硼的生產(chǎn)通常是在高溫高壓下進(jìn)行的。目前,我國大部分廠家目前在導(dǎo)電氮化硼生產(chǎn)領(lǐng)域技術(shù)相對落后,其升溫加壓過程是靠操作人員經(jīng)驗非連續(xù)、定時地階躍式手動操作控制給熱壓爐供電的磁性調(diào)壓器二次電壓或二次電流,更沒有生產(chǎn)過程的現(xiàn)代化管理。
研究表面提高導(dǎo)電氮化硼產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵在于減小固態(tài)長立方體導(dǎo)電氮化硼塊通電后的炸裂率和提高其耐金屬溶液侵蝕性,其中炸裂問題尤為突出。而且,產(chǎn)品的炸裂率與操作人員的視覺估計和操作水平有關(guān)。因此,只靠經(jīng)驗而不采用先進(jìn)的檢測手段和控制技術(shù),很難達(dá)到節(jié)能降耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
采用微機控制前后,產(chǎn)品爆裂率明顯降低。而且手動操作時平均每爐耗電201KW·h,微機控制平均每爐耗電158KW·h,平均每爐節(jié)電43KW·h,節(jié)電21%,從導(dǎo)電氮化硼熱壓爐記錄可以看出,該微機控制系統(tǒng)的溫度控制效果是相當(dāng)好的。在爐溫超過800℃的升溫過程中,最大跟蹤偏差不超過設(shè)定值的1%,在1850℃的恒溫調(diào)節(jié)過程中,最大偏差也不超過設(shè)定值的1%。
氮化硼—H型(H-BN)價格